10月21日，長安汽車數(shù)智工廠在重慶揭幕，并迎來首臺產(chǎn)品——阿維塔07的正式下線。這座由數(shù)智科技“武裝”的工廠，擁有800余臺智能化設(shè)備、1400余個機器人、650余臺智能AGV、200多個全自動化工作站，其關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)了100%的自動化，從而成就了阿維塔07“智美雙全”的高端品質(zhì)。

據(jù)悉，該數(shù)智工廠是目前長安汽車投資金額最大、智能化程度最高、工藝設(shè)備最先進(jìn)的新能源汽車制造基地，具備2項全球首例技術(shù)、2項全球首創(chuàng)技術(shù)，1項世界領(lǐng)先、業(yè)界最強技術(shù)，5項行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)，2項行業(yè)首次技術(shù)，1項行業(yè)第一技術(shù)，1項自主品牌首家使用技術(shù)，27項行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)。

該工廠以“全制造流程數(shù)字化”為目標(biāo)，廣泛應(yīng)用5G、AI、數(shù)字孿生等40余項先進(jìn)技術(shù)，具有“智能、低碳、高效”三大特征。在眾多“黑科技”加持下，其制造效率綜合提升20%、成本降低20%、能耗降低19%。平均每60秒就有一輛新汽車從這里下線。除了阿維塔07，長安汽車另兩大智能品牌的重磅車型——深藍(lán)S05、長安啟源E07，也將在這座“聰明”的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。

作為該工廠下線的首款車型，阿維塔07的絕美車身曲線來自100%自動化的沖壓車間，0.1mm的尺寸精度，讓其車身完美而勻稱。在整車穩(wěn)定性和安全性方面，國內(nèi)首創(chuàng)的全自動柔性化一體壓鑄車間則給予了阿維塔07強有力的保障。在這里，原本163個零部件被合成2個超級壓鑄件，不僅為整車減重20%，還極大提升了生產(chǎn)效率，僅需100秒，便可誕生阿維塔07車身上的兩根“硬骨頭”。

從零件到整車，如何確保各部件在車間內(nèi)精密焊接，85個焊接工位、471臺機器人協(xié)同工作，自動化程度可謂國內(nèi)罕見。創(chuàng)新引進(jìn)的SPR、FDS等大量新型鋁合金鉚接工藝，大幅提高鋼鋁車身的連接強度，甚至高于原本母材強度，配合AI智能眼與激光雷達(dá)掃描技術(shù)，為阿維塔07打造堅固耐用的強悍車身，在這些技術(shù)的應(yīng)用下，阿維塔07全車鋁合金和高強度鋼的占比超過90%。

獨特的車色也是阿維塔07的賣點之一。數(shù)智工廠涂裝車間的8層涂膜采用“三涂兩烘”（3C2B）的經(jīng)典噴涂工藝，為阿維塔07帶來更優(yōu)的車漆附著力、漆膜硬度和耐久性，即使長時間日曬雨淋、風(fēng)沙擊打，也能始終保持漆面平整均勻、鮮亮如一，非凡質(zhì)感比肩一線豪華品牌。更有輕微劃痕自修復(fù)功能，洗車紋、指甲紋等在日光下，都可以自行修復(fù)。

在總裝車間內(nèi)，自動化工作站大批量應(yīng)用，大型配件均可自動裝配和投放，電動工具100%扭矩數(shù)據(jù)在線監(jiān)控和追溯，則實現(xiàn)了整車端到端產(chǎn)品質(zhì)量全周期管控，讓阿維塔07不僅能夠高效生產(chǎn)，還保證了世界級的一流品質(zhì)。

值得一提的是，不同于傳統(tǒng)工廠千人一車的生產(chǎn)模式，長安汽車數(shù)智工廠可實現(xiàn)千人千車的定制化生產(chǎn)。用戶可以在線下單，根據(jù)自身喜好選擇車型、動力類型、外觀顏色、內(nèi)飾配色、配置等，在數(shù)智科技加持下，該工廠能充分滿足用戶的差異化需求。同時，通過信息共享實現(xiàn)制造全過程透明化，響應(yīng)用戶需求進(jìn)行交期應(yīng)答，什么時候交車用戶來定。

隨著數(shù)智工廠揭幕，標(biāo)志著長安汽車制造環(huán)節(jié)迎來數(shù)智升級。在汽車產(chǎn)業(yè)進(jìn)入數(shù)智化角逐的下半場，長安汽車以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，聯(lián)合中國聯(lián)通、華為等伙伴，共建的全球領(lǐng)先全域5G數(shù)智化工廠，不僅是長安“新汽車”產(chǎn)品的落地承載，也代表了新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展方向。