2024年10月21日（重慶），生產(chǎn)制造阿維塔07的長安汽車數(shù)智工廠正式揭幕。依托長安汽車、華為、中國聯(lián)通的深度合作和攜手建設(shè)，該工廠基于統(tǒng)一的華為數(shù)字底座，集成云計算、大數(shù)據(jù)、AI、數(shù)字孿生和全域5G的等尖端技術(shù)，也是全球領(lǐng)先的智能制造“黑燈工廠”，更被華為認(rèn)證為其首個“智慧工廠解決方案全球樣板點(diǎn)”。

長安汽車數(shù)智工廠的揭幕，不僅彰顯了長安汽車在智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，更為阿維塔科技的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支持。阿維塔科技將依托數(shù)智工廠的強(qiáng)大制造能力，不斷推出更多高品質(zhì)、高性能的智能電動汽車產(chǎn)品，滿足消費(fèi)者對智能出行的多樣化需求。

華為、中國聯(lián)通深度協(xié)同，長安汽車數(shù)智工廠賦能阿維塔07高端品質(zhì)

華為深度參與了長安汽車數(shù)智工廠的建設(shè)，提供了兩大核心能力：華為將自身多年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型理論和經(jīng)驗(yàn)，成為了長安數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方法論，并培養(yǎng)了300+多名專業(yè)人才。另一方面，基于“一云一網(wǎng)一平臺”的智慧工廠新架構(gòu)， 華為賦能讓這些“鋼筋鐵骨”從自動化重復(fù)簡單作業(yè)中“脫胎換骨”，變得有智慧。

華為制造與大企業(yè)軍團(tuán)CEO 劉超表示：華為致力于成為車企在數(shù)智升級變革中的首選合作伙伴，幫助車企在數(shù)字時代具備數(shù)智化的能力，驅(qū)動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

同時，中國聯(lián)通和長安汽車一起制定了業(yè)務(wù)目標(biāo)、技術(shù)選型、實(shí)施路徑，從業(yè)務(wù)、技術(shù)、管理、工程等多個維度進(jìn)行架構(gòu)設(shè)計和架構(gòu)落地。中國聯(lián)通還引入5G最新技術(shù)，建成規(guī)模最大、應(yīng)用最深、場景最全的5G汽車工廠。而且在工廠的局部場景規(guī)劃了5.5G，甚至在6G方面也做了前瞻性的實(shí)驗(yàn)，力圖將全球最先進(jìn)的通信技術(shù)用到長安汽車。

在諸多黑科技的加持下，長安汽車數(shù)智工廠以全棧自研、行業(yè)頂級的AI數(shù)智技術(shù)、全過程透明化質(zhì)量管控，打造世界頂級智慧工廠，實(shí)現(xiàn)了整體制造效率提升20%，碳排放減少19%的行業(yè)引領(lǐng)目標(biāo)。

中國聯(lián)通汽車制造軍團(tuán)軍團(tuán)長周華表示：在長安汽車數(shù)智工廠，5G網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)從外圍輔助走向了生產(chǎn)核心，不僅如此，我們通過本項(xiàng)目沉淀了大量自主技術(shù)和技術(shù)選型、業(yè)務(wù)落地經(jīng)驗(yàn)，打造了行業(yè)首個C2M（用戶直連制造）整體解決方案，以“訂單為核心，以交期為主線”，為消費(fèi)者與車廠搭建新的橋梁。

誕生于該工廠的最新力作——阿維塔07，上市即交付的速度和火爆的銷量，正是其數(shù)智效率和品質(zhì)保障的有力證明。

作為一款智美都市豪華SUV，阿維塔07的絕美車身曲線來自于100%自動化的沖壓車間，0.1mm的尺寸精度，讓阿維塔07車身完美而勻稱。在整車的穩(wěn)定性和安全性上，國內(nèi)首創(chuàng)的全自動柔性化一體壓鑄車間則給予了阿維塔07強(qiáng)有力的保障，在這里，原本163個零部件被合成2個超級壓鑄件，不僅為整車減重20%，還極大提升了生產(chǎn)效率，僅需100秒，便可誕生阿維塔 07車身上的兩根“硬骨頭”。

從零件到整車，如何保證阿維塔07各部件連接的精密、強(qiáng)悍，就要看焊接車間的獨(dú)門絕技了。在焊接車間內(nèi)，85個焊接工位、471臺機(jī)器人協(xié)同工作，自動化程度可謂國內(nèi)罕見。創(chuàng)新引進(jìn)的SPR、FDS等大量新型鋁合金鉚接工藝，大幅提高鋼鋁車身的連接強(qiáng)度，甚至高于原本母材強(qiáng)度，配合AI智能眼與激光雷達(dá)掃描技術(shù)，為阿維塔07打造堅固耐用的強(qiáng)悍車身，在這些技術(shù)的應(yīng)用下阿維塔07全車鋁合金和高強(qiáng)度鋼的占比超過90%。

中國聯(lián)通汽車制造軍團(tuán)軍團(tuán)長周華表示：在長安汽車數(shù)智工廠，5G網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)從外圍輔助走向了生產(chǎn)核心，不僅如此，我們通過本項(xiàng)目沉淀了大量自主技術(shù)和技術(shù)選型、業(yè)務(wù)落地經(jīng)驗(yàn)，打造了行業(yè)首個C2M（用戶直連制造）整體解決方案，以“訂單為核心，以交期為主線”，為消費(fèi)者與車廠搭建新的橋梁。

誕生于該工廠的最新力作——阿維塔07，上市即交付的速度和火爆的銷量，正是其數(shù)智效率和品質(zhì)保障的有力證明。

作為一款智美都市豪華SUV，阿維塔07的絕美車身曲線來自于100%自動化的沖壓車間，0.1mm的尺寸精度，讓阿維塔07車身完美而勻稱。在整車的穩(wěn)定性和安全性上，國內(nèi)首創(chuàng)的全自動柔性化一體壓鑄車間則給予了阿維塔07強(qiáng)有力的保障，在這里，原本163個零部件被合成2個超級壓鑄件，不僅為整車減重20%，還極大提升了生產(chǎn)效率，僅需100秒，便可誕生阿維塔 07車身上的兩根“硬骨頭”。

從零件到整車，如何保證阿維塔07各部件連接的精密、強(qiáng)悍，就要看焊接車間的獨(dú)門絕技了。在焊接車間內(nèi)，85個焊接工位、471臺機(jī)器人協(xié)同工作，自動化程度可謂國內(nèi)罕見。創(chuàng)新引進(jìn)的SPR、FDS等大量新型鋁合金鉚接工藝，大幅提高鋼鋁車身的連接強(qiáng)度，甚至高于原本母材強(qiáng)度，配合AI智能眼與激光雷達(dá)掃描技術(shù)，為阿維塔07打造堅固耐用的強(qiáng)悍車身，在這些技術(shù)的應(yīng)用下阿維塔07全車鋁合金和高強(qiáng)度鋼的占比超過90%。

為保證阿維塔07用戶及時駕享新車，除了長安汽車數(shù)智工廠火力全開，以高效、精準(zhǔn)運(yùn)作力保產(chǎn)能外，阿維塔科技及時召開重要供應(yīng)商交流會，動員合作伙伴全力以赴保質(zhì)保量促交付，確保每一個訂單都能以最快的速度交付到用戶手中。同時，阿維塔承諾補(bǔ)貼用戶因延遲交付而產(chǎn)生的通行成本（150元每天，至高不超過15000元），以及補(bǔ)償用戶2024年因延遲交付而錯失的補(bǔ)貼。

作為CHN戰(zhàn)略的最新力作，阿維塔07不僅匯聚長安汽車、華為、寧德時代最新最強(qiáng)技術(shù)成果，更依托長安汽車數(shù)智工廠全球領(lǐng)先的“智造”實(shí)力，帶來世界級的高端品質(zhì)和高效產(chǎn)能保證。借助阿維塔07的火爆勢能，阿維塔將繼續(xù)釋放CHN模式的核心優(yōu)勢，以不斷革新的產(chǎn)品體驗(yàn)，與用戶共探“悅己”生活。