10月21日，阿維塔5G數(shù)智工廠正式揭幕，該工廠投資100億，是華為/聯(lián)通認(rèn)證的智慧工廠全球樣板點，也是全球領(lǐng)先的智能制造“黑燈工廠”。在這座工廠里，各種先進的制造技術(shù)直接拉滿，最快60秒就能下線一輛新車，從效率到質(zhì)量直接賦能阿維塔07。因此，阿維塔07的火爆并非偶然。

自動化的黑燈工廠，華為/聯(lián)通認(rèn)證的智慧工廠全球樣板點

作為全球領(lǐng)先的阿維塔5G數(shù)智工廠，這里首先是一座黑燈工廠。官方數(shù)據(jù)顯示，工廠內(nèi)沖壓車間、壓鑄車間、電池車間均已實現(xiàn)100%自動化生產(chǎn)，也就是說主線自動化率100%。同時有近千臺AVG，依托華為和聯(lián)通的高效通訊解決方案，打造了自動物流體系，包括智能物流、柔性運輸、載重運輸?shù)取Ｊ聦嵣?，這也是新能源汽車下半場智能化的一個側(cè)面。

這里也是數(shù)字孿生工廠與網(wǎng)聯(lián)化的智慧工廠，比如構(gòu)建了152個數(shù)字化運營場景，是汽車領(lǐng)域規(guī)模最大、場景最全、應(yīng)用最深的新能源汽車制造工廠，包括數(shù)據(jù)中臺、AI視覺檢測都是行業(yè)首個，極大提升了生產(chǎn)效率，也保障了品質(zhì)。

該工廠全域5G也是一大看點，是聯(lián)通認(rèn)證的5G工廠全球樣板點，通過 5G+Wifi6+IP+光，實現(xiàn)了最強數(shù)字互聯(lián)，也是業(yè)內(nèi)連接范圍最廣、連接速率最高的工廠。

最好的工藝、品質(zhì)與品控，賦能阿維塔07

工廠高度的自動化賦能阿維塔07是必然。同時，也給了其最好的品控與品質(zhì)。制造工藝上，一體化壓鑄提升了太行底盤的整體性，能將163個零部件合成2個，還有效的減重提質(zhì)，比如扭轉(zhuǎn)剛度提升47%，彎曲剛度提升36%；阿維塔07的籠式車身也采用了先進的鋼鋁鏈接技術(shù)，大量采用了SPR、FDS鉚接技術(shù)，車身連接會更穩(wěn)固，包括一體熱成型技術(shù)也讓側(cè)圍內(nèi)板強度提升2-3倍。

材料上諸如采用航天工業(yè)同款鋁材，而關(guān)鍵扭緊點100%監(jiān)控，阿維塔07上有約200個擰緊點均監(jiān)控，數(shù)據(jù)也是100%可以追溯的，包括扭矩扳手?jǐn)Q緊過程數(shù)據(jù)及結(jié)果。

品控上，采用在線AI質(zhì)檢，檢測既快也準(zhǔn)，1秒內(nèi)能完成產(chǎn)品全方位質(zhì)檢及信息錄入，雙視覺AI檢測無誤判、無漏判；而激光質(zhì)檢的精度能達(dá)到0.05mm，還能測量到傳統(tǒng)工藝測量不到的前壁板、機艙內(nèi)部區(qū)域、側(cè)圍后部內(nèi)飾板安裝區(qū)域，可謂精度高、范圍廣。

阿維塔07的火爆絕非偶然

制造工廠的先進工藝給阿維塔07的火爆提供了底子，自上市后，新車訂單也持續(xù)火爆，大定可以說是遠(yuǎn)超預(yù)期。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，上市17天大定定單超2.5萬輛，保交付成為當(dāng)前的重中之重。而截止到10月19日，新車交付也已經(jīng)超5000輛，目前正在加大交付力度，工廠開足馬力生產(chǎn)。

鑒于當(dāng)前阿維塔、深藍(lán)等訂單火爆，正如朱華榮在第四屆長安汽車科技生態(tài)大會上說的：為了保交付，要人給人、要錢給錢、要資源給資源，包括董事長、總裁、高管的時間！這其中自然包括阿維塔07。

因此從這個角度看，阿維塔07能夠修煉成爆款體質(zhì)，與其誕生的阿維塔5G數(shù)智工廠密不可分，為其提供了強力支撐，是其爆單的秘密之一。